Metalfusioni,
Industriegießerei seit 1961
Wenn ein Unternehmen eine Gießerei für den Aluminiumdruckguss auswählt, geht es nicht nur einfach um einen Lieferanten.
Sie entscheiden sich für ein Produktionssystem, das Stabilität, Zuverlässigkeit und Kontinuität auf lange Sicht gewährleisten muss.
Metalfusioni ist als strukturierte Industriegießerei tätig und unterstützt mittelständische und große Industrieunternehmen, die Präzision, Zuverlässigkeit, Flexibilität, Unterstützung sowie die Einhaltung von Terminen und Qualitätsstandards erwarten.
Von der Kokillengießerei zum Spezialisten für Druckguss
Metalfusioni wurde als Kokillengießerei gegründet und hat sich seit den 1970er Jahren auf den Aluminiumdruckguss, spezialisiert, um der Entwicklung des Marktes und den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
Im Laufe der Zeit hat das Unternehmen seine Kompetenzen erweitert, indem es in Technologien, Organisation und Prozesse investierte, bis es zu einem strukturierten Unternehmen wurde, das sich auch auf den europäischen Märkten behaupten kann.
Die im Laufe der Zeit gesammelte Erfahrung ist kein Wert an sich, sondern ein Instrument, das es heute ermöglicht:
- wiederkehrende und kontinuierliche Produktionsprozesse zu bewältigen
- kritische Situationen bereits in der Anlaufphase zu vermeiden
- den Kunden bei der Einhaltung von Spezifikationen und Zeitplänen zu unterstützen
Für den Hersteller bedeutet dies weniger Unvorhergesehenes und mehr Kontrolle über das Endergebnis.
Technologische Entwicklung
Im Laufe der Zeit hat Metalfusioni seine technologische Ausstattung mit einem klaren Ziel weiterentwickelt:
den Produktionsprozess stabiler und besser kontrollierbar zu machen.
Durch den Einsatz automatisierter Produktionssysteme und strukturierter Prozesskontrollen lassen sich heute die betrieblichen Variablen reduzieren, die Wiederholbarkeit der Chargen verbessern und eine höhere Qualitätskohärenz gewährleisten.
Technologie ist kein Selbstzweck, sondern ein Instrument zum Schutz der Produktion des Kunden.
Maschinen und Anlagen
Metalfusioni arbeitet nach den Prinzipien von Industrie 4.0 und setzt Lösungen ein, die die Kontrolle, Rückverfolgbarkeit und Optimierung der Produktionsprozesse ermöglichen. Die Druckgussanlagen sind in Arbeitsinseln gegliedert, die auf Effizienz, Sicherheit und Betriebskontinuität abzielen und
über Funktionen zur Entgasung und Gaskontrolle im Aluminiumguss verfügen.
Die Maschinen sind in ein kontrolliertes Produktionssystem integriert, das eine stabile Verwaltung der Produktionszyklen, Kohärenz zwischen den Chargen und somit eine kontinuierliche industrielle Produktion ermöglicht.
Druckgussmaschinen von 170 bis 750 Tonnen
Entgratungsmaschinen
Sandstrahl- und Entgratungsanlagen
Röntgenmaschinen
Trogöfen mit variabler Kapazität
Schmiervorrichtungen und anthropomorphe Roboter
INSEL „GK 750 HYBRID“
- Kaltkammer-Druckgussmaschine „GK 750 HYBRID“
- Beschickungsvorrichtung „ALMATIC 1“
- Schmiervorrichtung „LUBRIFOND 2“
- Anthropomorpher Roboter vom Typ KUKA, Modell „KR 30-F“
- Kontrollsystem für Anguss/Teileintegrität On/Off-Checker V2.0
Qualitätssicherung
Qualitätssicherung ist keine abschließende Kontrolle, sondern ein kontinuierlicher Prozess, der sich über die verschiedenen Produktionsphasen erstreckt. Ein grundlegender Ansatz, um Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und Stabilität beim Aluminiumdruckguss zu gewährleisten.
Arbeitsweise
Von der Konstruktion bis zur Lagerung der Formen haben wir die gesamte Produktionskette im Griff, um hohe Standards, eine effektive Planung und die Einhaltung der vereinbarten KPIs zu gewährleisten.
Branchen
Wir arbeiten mit mittleren und großen Unternehmen, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und Kontinuität in der Produktion wesentliche Anforderungen sind.
Die Werte, die unsere Arbeit leiten
Die Tätigkeit von Metalfusioni basiert auf konkreten Werten, die täglich in der Arbeit umgesetzt werden:
01
Seriosität und Kompetenz
als Grundlage jeder Geschäftsbeziehung
02
Zuverlässigkeit
bei der Einhaltung von Anforderungen und Fristen
03
Prozessqualität
nicht nur beim Endprodukt
04
Organisation und Planung
um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten
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