Quali sono le principali operazioni di una Fonderia?

La fusione in Alluminio si è fatta strada quando la produzione delle fonderie si è sviluppata maggiormente, si tratta infatti di un tipo di fusione che viene utilizzata per prodotti molto qualificati. Con la crescita del settore automobilistico, la richiesta di alluminio è aumentata tanto da imporre una revisione delle tecniche di produzione di questa lega.

All'interno di questo scenario ha preso spazio un processo particolare, quello della fusione di alluminio in conchiglia poi ulteriormente evoluto nella fusione in conchiglia a gravità.

In che cosa consiste questo processo?

È un processo estremamente specializzato e utilizzato quando sussiste una richiesta di pezzi in larga scala (come nel settore automobilistico appunto), che presentano una certa complessità nella forma esterna e interna.

Per arrivare ad un livello di precisione molto alto vengono usate delle anime in shell moulding (dall'inglese formatura a conchiglia), all'interno delle quali viene colato il metallo usando solo la forza di gravità. Questo processo permette di ottenere un ottimo risultato estetico oltre a:
una buona qualità della finitura
precisione delle dimensioni
grande resa dei particolari meccanici.

Due le parole chiave di una fonderia, fusione e colata, processo che avviene secondo diverse modalità, parliamo infatti di fonderia in conchiglia, fusioni in terra e pressofusione.

Nel caso delle fusioni in terra, le forme vengono realizzate con le "terre di fonderia", a base di sabbia quarzosa e argilla: il quarzo è refrattario quindi non fonde durante la colata, l’argilla ha la capacità di amalgamare il quarzo e di renderlo duttile.
Quando invece parliamo di fusione in conchiglia queste sono invece costruite in metallo come ghisa, acciaio, ottone, rame leghe di alluminio. Si tratta di materiali che devono presentare certe caratteristiche:
• resistenza alla corrosione e all'ossidazione a caldo
• resistenza meccanica
• resistenza all'usura
• conduttività termica
• stabilità agli sbalzi di temperatura.

La fusione in conchiglia a gravità viene realizzata con forme metalliche composte da più sezioni:
• un corpo di sostegno che presenta delle guide a scorrimento
• la conchiglia formata da due sezioni che scorrono sul corpo di sostegno
• un'anima al centro per la colata
• dei perni per la chiusura.

L'alluminio, portato allo stato liquido, viene quindi colato nelle conchiglie per poi procedere, fatto passare il tempo di raffreddamento, all'estrazione dei semilavorati. Solo dopo la finitura si potrà dire che le fusioni di alluminio in conchiglia sono concluse ed il pezzo finito è finalmente pronto per la consegna.

Non è sempre facile comprendere le procedure e gli strumenti che servono per realizzare la fusione di alluminio, si tratta di un iter molto preciso che richiede esperienza, ma soprattutto attenzione massima nelle diverse fasi che portano alla realizzazione del prodotto finito.

Quando abbiamo a che fare con il mondo delle fonderie e dei processi industriali che le caratterizzano, i non addetti ai lavori spesso hanno difficoltà a comprenderne il linguaggio.
Accade per esempio quando sentiamo per la prima volta il termine "Zama" o il tedesco "Zamak".

Il processo di pressofusione della Zama concentra la propria attenzione proprio sulle caratteristiche uniche di questa lega. La Zama, molto nota nel settore anche come Zamak (Z zinco, A alluminio, MA magnesio, K rame dalla definizione in lingua tedesca) è una lega che nasce dall'unione di una più alta percentuale di Zinco legata a quantità inferiori di alluminio, magnesio e rame che attribuiscono durezza e resistenza allo Zinco, al contrario fragile e poco resistente.
Si tratta di un materiale decisamente vincente perché grazie alla pressofusione della Zama si ottiene un prodotto con pareti che possono essere molto precise e con finiture molto dettagliate.

Il ciclo produttivo di articoli in Zama presenta alcune caratteristiche e vantaggi:
• viene usata la pressofusione che è il metodo più usato per le leghe di zinco. Il materiale fuso è iniettato in uno stampo, attraverso l'alta fluidità e il basso punto di fusione della Zama si producono pezzi molto precisi con limiti di tolleranza minima e con finiture migliori. La fusione, in questo caso specifico, si concretizza all'interno di crogioli montati a bordo macchina;
• per la sua bassa temperatura di fusione la Zama è tra i materiali più utilizzati nei diversi settori di utilizzo, come componentistica, ferramenta, arredamento. Si tratta infatti di un materiale che può essere lavorato con un ciclo di fusione più veloce rispetto ad altre leghe;
• i costi contenuti della lavorazione a camera calda permettono di ottenere sempre prodotti molto rifiniti, mantenendo un elevato standard di qualità.

Ultimo, ma non di minore importanza, il vantaggio che la pressofusione della Zama se effettuata nel modo corretto, permette di avere un prodotto completamente riciclabile. Il processo ha un impatto limitato sull'ambiente, richiede minor consumo di energia rispetto alla trasformazione di altri materiali e le sostanze inquinanti sono inferiori perché la fusione è più veloce!